粗骨料泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性好,混合料次之,碎石骨料较差。
对粗骨料大粒径的限制参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒径受输送管路小口径限制。要求卵石大粒径不**过1/3口径;碎石不**过1/4口径。允许有少量**径骨料混入,粗骨料混凝土输送泵地暖浇筑**设备,例如在100mm直径的输送管中,可以通过少量粒径达50mm的骨料,不过这种**径骨料所占的比例不得**过1%,而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小,其级配应连续而均匀,才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。 粗骨料的级配应符合下表的要求。
粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。某一组份的短缺,或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料,都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响,表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中,只要控制好砂率,粗骨料用量自然就得到了控制。
日常维护
(1)设备开机前的检查维护—电机检查应外观完好,紧固可靠,电机风扇无损伤,不松动不与罩壳摩擦。—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱;内清洁、干燥、无杂物;仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。
各开关在起动前应处于规定的状态下,即:压力试验开关在断开位置;板阀反向开关在正向位置。—油位检查。油面应在液位计中间位置。—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。—水箱内的液体,观察10分钟,液面应无明显下降,否则应检查漏水原因并作处理。—料斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。—阀箱内部应清洁,无混凝土积渣及杂物,卸料门关闭紧密可靠;耐磨环与眼睛板间隙符合要求。—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好。—接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;
卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠,不接触有损于管件的杂物。